Gamma trasportatori pneumatici in depressione Faber
La gamma dei trasportatori Faber è molto ampia e soddisfa tutte le esigenze nei settori polveri e granuli.
Questo è dovuto al fatto che la ns. clientela ha specifiche esigenze che noi facciamo diventare standard.
Ci sono tre famiglie di trasportatori:la serie EVF, la serie MVF e la serie SVF.
Il range di trasporto parte da 1 Kg a 8000 Kg/h.
| TRASPORTATORE EVF | TRASPORTATORE MVF | TRASPORTATORE SVF |
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Confronta le caratteristiche tecniche dei trasportatori
VANTAGGI DEL TRASPORTO IN DEPRESSIONE
VANTAGGI IGIENICI
Con i trasportatori serie EVF, MVF e SVF si ha la totale garanzia di un trasporto ermetico dal punto di prelievo al punto di scarico.
Si elimina il rischio di contaminazione dell'ambiente di lavoro a causa delle polveri trasportate.
VANTAGGI ECONOMICI
Con i trasportatori serie EVF, MVF e SVF si riduce il tempo per la sanificazione-pulizia rispetto ai nastri trasportatori di circa 2/3.
Rispetto a coclea flessibili e simili di circa la metà.
Si elimina completamente lo scarto di fine lavorazione dato che tutto il materiale viene aspirato senza trovare nessuna zona di sedimento.
La compattezza dei convogliatori EVF, MVF e SVF comporta un'ottimizzazione degli spazi, dato che si sviluppa verticalmente mentre tutti gli altri sistemi si sviluppano sia verticalmente che orizzontalmente.
VANTAGGI OPERATIVI
Con i trasportatori serie EVF, MVF e SVF non si frantuma ne si riscalda il prodotto nella fase "critica del trasporto", quindi restano invariate le caratteristiche organolettiche.
Nel caso di prodotti miscelati il rischio di demiscelamento è scarso.
SCHEMA DI FUNZIONAMENTO DEL CONVOGLIATORE MODULARE PER IL TRASPORTO IN DEPRESSIONE
In figura è schematizzato il principio di funzionamento di seguito descritto.
All’accensione della macchina il clapet della valvola di scarico (5) è chiuso e la pompa (1) entra in funzione creando la depressione all’interno della macchina (2) iniziando la fase di aspirazione del prodotto.
Allo spegnimento della pompa si apre la valvola (5) scaricando il prodotto nell’impianto sottostante (6). Prima della chiusura della valvola con un getto in controcorrente avviene la pulizia del filtro (3). Dopo questa operazione si chiude la valvola(5) e riprende il ciclo di lavoro dall’aspirazione del prodotto.
Sul quadro di controllo è possibile impostare i tempi di funzionamento della pompa (T1) e apertura della valvola (T2).
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